鈑金件的彎曲加工和成形工藝需要注意什么？

1、做半圓。鈑金件彎曲時，先在兩邊做一個半圓形，可以防止出現(xiàn)鋼板折彎后因兩邊折彎角度的擠壓而使金屬材料凸出的現(xiàn)象。材料的凸出度與板層的厚度有很大的關(guān)系，材料越厚越凸出，所以半圓的直徑最好比料厚的多一倍。

2、做R角。要是沒有R角，多次沖壓后，會形成R角，因為原本的直角會漸漸的消失，但是此時R角的單邊或兩邊都會有一點邊長。所以，在彎曲之前先做R角，并且內(nèi)部角度應(yīng)大于或等于材料厚度的一半。

3、做窄孔或開口。為避免產(chǎn)生毛邊，應(yīng)在平面與彎曲面之間的轉(zhuǎn)角處設(shè)置窄孔或開邊孔，并且在退彎后，窄孔的寬度大于或等于厚度的一倍為最佳。

4、折邊。折邊分為單邊和雙邊，雙邊折邊比單邊價格要精確得多，打折邊高度要大于3mm；邊壁上的零件要求與底面的距離超過10mm。邊壁上的孔洞距離底面要超過3mm，否則，孔會有被壓變形的風(fēng)險。

5、應(yīng)對彎曲后變形。有兩種情況的變形：（1）針對彎曲后的受力變形，在不影響其他零件的情況下，可在折彎處加入45度角的補(bǔ)強(qiáng)劑，以提高強(qiáng)度；（2）由于板形較窄時不易保持直度，彎曲后變形，可折L形或折兩條倒“U”形的邊。

以上總結(jié)了鈑金加工過程中要注意的5個方面，希望對大家有幫助。