塑料托盤即是將靜態貨物轉變為動態貨物的媒介，同時也是物流行業標準化、自動化、單元化的基礎入口，作為與集裝箱類似的一種集裝設備，在物流領域有著舉足輕重的地位。

      塑料托盤的材質

      塑料托盤在市面上常 見的材質主要有三種流通較多的有HDPE（抗沖擊高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）材質、LDPE（進口低密度聚乙烯）材質等。

     1抗沖擊高密度聚乙烯（HDPE）

     HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴，是一種結晶度高、非 j i 性的熱塑性樹脂，其原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

     由這種材料所制成的塑料托盤不僅抗沖擊能力較好，硬度高，承重能力優越，還容易進行材料再加工，有 z u i 小限度的降解特性，可以多層放貨、地面周轉，上叉車，上貨架，用途 非 常廣 泛，是目前流通性比較好的托盤。

     2聚丙烯（PP）

     PP是一種半結晶的熱塑性塑料，是由丙烯單體的組合制成的熱塑性加成聚合物，具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種***和酸堿腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高 分子材料之一。由這種材料所制成的塑料托盤有較好的韌性，和延展性，且具有一定的耐熱和耐冷凍能力，一般用于生產小型食品托盤。

     3進口低密度聚乙烯（LLDPE）

     LLDPE是乙烯與少量高 級α－烯烴在催化劑作用下，經***或低壓聚合而成的一種共聚物，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。由這種材料所制成的塑料托盤不僅具有強度高、韌性好、剛性強、耐 熱、耐 寒、耐 酸 堿能力強等優 點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，并可耐 酸、堿、***等。

     塑料托盤的生產工藝

     塑料托盤的生產工藝也和托盤質量有很大關系，目前塑料托盤主要有注塑成型和擠出－中空吹塑成型、真空吸塑成型、擠出成型這四種工藝制作方法。其中應用較廣的主要是擠出－中空吹塑成型、及注塑成型法制作的托盤。

     1吹塑工藝

      吹塑也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑托盤采用抗沖擊高密度聚乙烯HDPE擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產，托盤生產時原料經擠出管狀塑料型坯 趁熱置于對開模中 閉模后立即在塑料坯內通入壓縮空氣 使塑料坯吹脹而緊貼在磨具內壁上 經冷卻定型脫模 即得到各種規格的吹塑托盤。

      吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用，其中常見規格有 吹塑九腳托盤、吹塑雙面托盤等。

      2注塑工藝

      注塑托盤即是將塑料材料熔融，混合機將配好的顆粒原料攪拌均勻之后，通過上料機投入到注塑機經過高 溫塑化后，噴射到模具注塑成型，經過冷卻穩定后開模，通過機械手將托盤取出到操作臺進行人工修邊、去毛刺、加裝防滑墊， z u i 后檢查托盤的外觀完好程度 經過抽檢合格后入庫。

      注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川字、田字、九腳等多種結構，產品單面、雙面均可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用靈活性更大。

      塑料托盤材質及工藝的制作不同，都會使得托盤的應用場景發生變化，企業在運輸、倉儲貨物時，需要根據實際情況選擇合適的托盤進行物流作業，依照貨物重量、匹配設備和具體作業使用相對應類型的托盤，才能實現托盤標準化應用的目標。

      托盤應用場景

      現如今，機械自動化成了不可阻擋的趨勢，塑料托盤較傳統木托盤有著無 毒無 味、耐酸耐堿、外觀整潔、無釘無刺等優  點，塑料托盤經過不同形式加工后可用于工廠、車間倉庫等生產物資的儲運流通環節，在起到裝卸，儲存作用的同時，能使貨物的搬運更規范化，也對搬運物品起到了一       定保護的作用。托盤的使用大大降低了人工的成本，提升了貨物周轉率，受到食品、醫***、化工、冷鏈等各行業的青睞，促進了各行業的發展，為企業上下游***了良好的經濟效益。